-----北京第二機床廠有限公司生產的B2-K3000系列高精度復合磨床，采用先進的柔性復合加工技術，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，*改變多臺機床分序加工的傳統加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業的精密機械加工領域。-----
高精度復合磨床-性能結構特點
B2-K3000系列高精度復合磨床是我公司在多年數控磨床設計制造的基礎上，采用國外的先進技術、消化吸收，創新開發的具有自主知識產權的高檔數控機床。本機床采用先進的柔性復合加工技術，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，*改變多臺機床分序加工的傳統加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業的精密機械加工領域。
● 機床結構布局合理, 整體防護，維護方便符合人機工程要求。
● 采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩定性高。
● 砂輪架集成動靜*系、動*系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內圓砂輪；選用各種砂輪的組合，zui大限度滿足用戶的工藝需求。
● 機床zui多可控制7個數控軸（4個直線軸和3個旋轉軸），實現多工序敏捷、柔性磨削加工。
● 砂輪架移動（X 軸）采用直線電機（或伺服電機）+ 閉式高精度導軌驅動，保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅動；砂輪架回轉（B軸）采用力矩電機（或伺服電機）驅動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準確換位；同時可實現X-Z-B軸聯動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。
● 工件回轉系統（C軸）采用力矩電機、角度編碼器驅動，高精度滾動軸承軸系，回轉精度高，動態響應性高；C-X 軸聯動，實現非圓、偏心圓等的磨削。
● 配置伺服驅動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅動移位式頭架（W2 軸），適應零件加工品種的快速、靈活轉換及機床的自動上下料。
● 可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側），實現精確的數控修整，且自動補償。
● 配置進口主動測量裝置，實現高精度磨削加工的全閉環控制。
-規格參數
| 規格 | 單位 | B2-K3020 | B2-K3032 | |
| zui大回轉直徑 | mm | Φ220 | Φ340 | |
| *距 | mm | 1000 | 1500 | |
| 中心高 | mm | 180 | 180 | |
| zui大磨削直徑 | mm | Φ200 | Φ320 | |
| 內孔磨削范圍 | mm | Φ13～φ80 | Φ16～φ120 | |
| *間zui大重量 | kg | 100 | ||
| 控制系統 |
| FANUC SIEMENS | ||
| 配置砂輪數 |
| 3個（外圓, 端面外圓, 內圓） | ||
| 砂輪架 （X軸） | 進給速度 | mm/min | 0.05～5000 | |
| zui小設定單位 | mm | 0.001 | ||
| 工作臺 （Z軸） | 型式 |
| 兩層調錐工作臺 | |
| 進給速度 | mm/min | 0.05～5000 | ||
| zui小設定單位 | mm | 0.001 | ||
| 頭架 | * |
| MT.NO5 | |
| 轉速 | r/min | 30-300（無級調速） | ||
| 尾架 | * |
| MT.NO4 | |
| *套筒行程 | mm | 35 | ||
| 凈重 | kg | 10000 | 12000 | |
-工作精度（標準試件）
| 檢驗項目 | B2-K3020 B2-K3032 |
| 圓度 （外圓 /內圓） | 0.001mm /0.0015mm |
| 縱截面直徑*性 | 0.002mm |
| 粗糙度 | Ra 0.01μm （縱磨）；Ra 0.32μm （切磨）；Ra 0.63μm （端面） |
由于技術不斷發展，本頁面提供參數僅供參考，產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。